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　　鋅系磷化液槽液主體成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進(jìn)劑等。形成的磷化膜主體組成（鋼鐵件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多。應(yīng)用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤(rùn)滑?！　′\鈣系磷化液槽液主體成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主體組成（鋼鐵件）：Zn

　　不銹鋼工件在我們身邊有很多，不銹鋼管等不銹鋼鋼材，也有不銹鋼螺栓、不銹鋼料框、不銹鋼鉚釘?shù)攘慵约安讳P鋼食品機(jī)械、不銹鋼器械等等不銹鋼設(shè)備，可見不銹鋼工件的制造是多而廣。那么在不銹鋼工件制造完成后，一般都會(huì)要求酸洗鈍化處理，這是為何呢？　　不銹鋼工件進(jìn)行酸洗鈍化處理是因?yàn)樵谄浼庸ぶ圃爝^程中，不銹鋼工件表面的氧化膜被破壞了，從而會(huì)有一定的金屬鐵離子的存在，這就是所謂的鐵素體污染，會(huì)對(duì)不銹鋼本身造

　　不同工件材質(zhì)因其物理特性和化學(xué)特性不同，采取的表面加工工藝也不同。例如，淬硬鋼零件的精加工要用磨削的方法；有色金屬零件的精加工應(yīng)采用精細(xì)車或精細(xì)鏜等加工方法而不應(yīng)采用磨削。　　選擇加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。例如平面和孔采用拉削加工；單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔；較高的成品率，在大批大量生產(chǎn)中采用珩磨和超精加工工藝加工較精密零件

　　磷化廢水其中包含大量的有害因子，且具有較強(qiáng)的腐蝕性，容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。如果不加治理直接排放，會(huì)腐蝕灌渠和建筑物;排入水體，會(huì)改變水體的酸堿度，廢液中的含磷量會(huì)使水體出現(xiàn)大量藻類植物，讓河流生出藍(lán)藻，干擾并影響水生植物的生長(zhǎng)和漁業(yè)生產(chǎn);排入農(nóng)田，會(huì)改變土壤的性質(zhì)，使土壤酸化或鹽堿化，嚴(yán)重危害農(nóng)作物的生長(zhǎng);酸堿原料的流失也是一種浪費(fèi)?！　喯跛猁}的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩(wěn)定，磷化

　　1、 根據(jù)組成磷化液的磷酸鹽分類：有磷酸鋅系、磷酸錳系、磷酸鐵系。此外還有在磷酸鋅中加鈣的鋅鈣系，在磷酸鋅中加鎳、加錳的 三元體系 磷化等?！　?、 根據(jù)磷化的溫度分類：有高溫(80度以上)磷化、中溫(50~70度)磷化和低溫磷化(40度以下)?！　?、 按磷化施工法分類：有噴淋式磷化、浸漬式磷化、噴浸結(jié)合式磷化、涂刷型磷化?！　?、 按磷化膜的質(zhì)量分類：有重量型(7.5g/m2以上)，中量型

　　酸洗磷化鋼管脫脂是依靠脫脂劑對(duì)污物的溶解作用，皂化作用，酸洗鈍化無縫管常用的幾種處理方式依靠表面活性劑對(duì)污物的潤(rùn)濕，酸洗鈍化無縫鋼管滲透，分散等物理作用等等，酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無縫管-酸洗鈍化無縫鋼管-酸洗鈍化無縫鋼管廠-山東博輝金屬材料有限公司使污物成為可溶解的或可分散的。但還必須使污物離開金屬表面，而讓新的清洗劑占據(jù)表面，酸洗鈍化無縫管常用的幾種處理方式這樣金屬表面才能達(dá)到清潔。　?。?

　　鈍化,金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變?！　〗饘俚拟g化也可能是自發(fā)過程（如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜）。在工業(yè)上是用鈍化劑（主要是氧化劑）對(duì)金屬進(jìn)行鈍化處理，形成一層保護(hù)膜。常見例子：冷濃硫酸、冷濃硝酸與鐵、鋁均可發(fā)生鈍化。其鈍化的機(jī)理可用薄膜

　　另外隨著溶液的損耗增加應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新鮮的鈍化液。SL-365的消耗量主要取決于不銹鋼挾帶損耗及處理工件的累積表面積，一般使用壽命為0.3–0.5Kg/m2不銹鋼表面積。工作液經(jīng)過長(zhǎng)期使用，鈍化性能變?nèi)酢o論如何補(bǔ)加，鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)不能符合，這時(shí)應(yīng)倒掉槽液更換。經(jīng)常測(cè)量溶液的PH值是一種簡(jiǎn)單控制鈍化液質(zhì)量的手段?！　〔讳P鋼酸洗鈍化處理只是清理掉不銹鐵工件在成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生的鐵銹、焊斑、油